Această mașină de acoperire a umplerii berii este utilizată pentru umplerea și acoperirea 0.5-2Sticle (sau cutii) din oțel inoxidabil L.
Întregul proces de umplere este o funcționare automată. Unitatea de control adoptă controlerul programabil Siemens din Germania pentru controlul întregului proces. Toți parametrii de control (valorile de timp) pot fi ajustați fără oprire.
1. Specificații principale, dimensiuni și cerințe tehnice
1.1 Principalele specificații pentru acoperirea umplerii cu bere:
Dimensiunea mesei: 2500mm * 630mm
Inaltime suprafata de lucru: 850 mm
Dimensiuni masina: lungime 3600mm * Latime 750mm * inaltime 2200mm
Cursa maximă a pistonului cilindrului: 350 mm
Greutate neta: 450 kg
Capacitate de producție: 450-700 cutii/oră (cutie din tablă de 1 L, viteza de umplere este diferită pentru diferite calități ale berii)
Metoda de umplere: umplere cu presiune constantă
Număr capete de umplere: 8
Număr de capete de acoperire/susătură: 1
1.2 Specificații tehnice ale mașinii de acoperire cu umplere a berii:
Presiunea sursei de bere: 0.2---- 0.3Mpa
Temperatura sursei de bere: 1 grad ----4 grad
Presiunea sursei de aer: 0.6 ---- 0.8Mpa
Presiune CO2: 0.2 ---- 0.3Mpa
Presiunea cilindrului: 0.5---- 0.6Mpa
Tensiune de alimentare: AC50Hz monofazat 220V/230V/110V (personalizare)
1.3 Cerințe tehnice:
1.3.1 Umplere mașină de acoperire și conductă:
După umplerea lotului, trebuie efectuată curățarea CIP.
1.3.2 Procedura de funcționare a mașinii de umplere a capacului:
Apăsați rezervorul de bere al mașinii cu CO2 la 0.18-0.25Mpa, deschideți supapa de admisie a berii și injectați berea în rezervorul mașinii pentru a atinge nivelul specificat de lichid, apoi umpleți după cum urmează:
1.3.2.1 Transportor cu lanț: Comutați ecranul ecranului tactil la umplerea automată, apăsați butonul de pornire, iar lanțul transportor va începe să transporte sticlele/cutiile.
1.3.2.2 Deschideți cilindrul de oprire din spate: poziționați sticlele/conservele care ajung în zona de umplere.
1.3.2.3 Deschiderea cilindrului de oprire frontală: Când numărul de sticle/cutii din zona de umplere a lanțului ajunge la 8, se va deschide cilindrul de oprire frontală.
1.3.2.4 Compactare: cilindrul de umplere este coborât, iar gura sticlei/bidon este strâns legată de supapa de umplere.
1.3.2.5 Primul vid: Supapa de vid se va deschide automat după apăsare, iar aerul din sticle/cutii va fi pompat.
1.3.2.6 Prima presiune de rezervă: Când supapa de presiune de rezervă este deschisă pentru prima dată, presiunea de rezervă de CO2 este injectată în sticle.
1.3.2.9 Umplere: Când supapa de umplere este deschisă, berea curge automat în sticle, iar CO2 este descărcat înapoi în rezervorul de stocare a berii prin supapa de presiune de rezervă. Când berea din sticlă atinge înălțimea specificată, supapa de umplere este închisă și umplerea este terminată (cantitatea de umplere este controlată de timpul de umplere).
1.3.2.10 Stabilitate: Păstrați-o un anumit timp după umplere pentru a readuce berea la o anumită stare stabilă după umplere.
1.3.2.11 Reducerea presiunii: Deschideți supapa de reducere a presiunii pentru a descărca excesul de gaz din sticlă la presiunea normală.
1.3.2.12 Ridicarea cilindrului: cilindrul de umplere se ridică.
1.3.2.13 Cilindrul din spate este închis: cilindrul din spate este închis, lanțul este pornit din nou și sticla este îndepărtată.
1.3.3 Managementul igienic și microbiologic al sistemului de umplere al mașinii de umplere liniară automată
1.3.3.1 Mașina de umplere și mașina de acoperire trebuie dezasamblate, curățate, reparate și înlocuite în mod regulat pentru a preveni fisurile și sterilizarea incompletă a pieselor.
1.3.3.2 Mașina de umplere și conducta trebuie spălate sub presiune înaltă prin sistemul automat de pulverizare CIP și bine sterilizate. Suprafața mașinii de umplere este curățată manual și apoi clătită la presiune înaltă.
1.3.3.3 Frecați manual interiorul și exteriorul benzii transportoare folosind un lubrifiant cu un fungicid adăugat (a cărui componentă principală este săpunul).
1.3.4 Cerințe pentru aer comprimat și dioxid de carbon
Aerul comprimat și dioxidul de carbon sunt de obicei filtrate folosind un filtru cu o dimensiune a porilor de 0,01μm pentru a îndeplini presiunea de rezervă și integritatea sistemului de filtrare cu membrană de bere.
Cerințe pentru testare.
1.3.5 Cerințe de apă pentru sistemele de curățare și filtrare
Apa de curățare CIP și apa din sistemul de filtrare trebuie filtrate cu un element de filtru cu o dimensiune a porilor de 0,65μm pentru a îndepărta impuritățile din apă sau leșie și pentru a proteja sistemul de filtrare a berii de a fi blocat de impurități.
2.Procedura de lucru:
2.1 Programul de lucru al mașinii este controlat de controlerul programabil Siemens în succesiune temporală. Programul de lucru a fost setat înainte de fabrică și nu trebuie schimbat.
2.2 Setarea programului din fabrică: pornirea lanțului transportor → cilindrul din spate deschis → cilindrul din față deschis → apăsarea → Vacuum → presiune de rezervă primară → umplere → stabilitate → descarcarea presiunii → ridicarea cilindrului de umplere → închiderea cilindrului spate → închiderea cilindrului față
3. Instalați
3.1 Cerințe pentru locul de instalare:Locul de instalare trebuie să aibă putere, aer, CO2 și condiții bune de drenaj.
3.2 Conectarea conductei de aer a conductei:
3.2.1 Interfața sursei de bere: Furtunul cu diametrul interior de 20 mm poate fi folosit pentru a conduce sursa de vin la interfața sursei de bere și pentru a se conecta cu un topper DN15mm, apoi strângeți cu cerc de gât φ19-25.
3.2.2 Interfață sursă de aer: țeava de gaz PU de înaltă presiune φ10 poate fi conectată cu conectorul rapid. Lungimea conductei de gaz se determină în funcție de starea de alimentare cu aer a producătorului.
3.2.3 Interfață de pereche de tensiune de rezervă CO2: țeava de gaz PU de înaltă presiune φ10 poate fi conectată la conectorul rapid. Lungimea conductei de gaz se determină în funcție de starea de alimentare cu aer a producătorului.
3.2.4 Conectarea sursei de alimentare: Aparatul adoptă o sursă de alimentare de 220 V AC. Modul de împământare trebuie să fie împământat sau protecția zero în conformitate cu reglementările de siguranță ale unității utilizatorului.
3.2.5 Interfața rezervorului de stocare de gaz (CO2): țeava de gaz PU de înaltă presiune φ10 poate fi conectată cu conectorul rapid. Lungimea conductei de gaz se determină în funcție de starea de alimentare cu aer a producătorului
3.3 Reglarea presiunii
3.3.1 Presiunea cilindrului: Reglați valoarea presiunii supapei cilindrului la 0.4 ~ 0.5Mpa.
3.3.2 Presiune de rezervă CO2: Reglați regulatorul de presiune de rezervă CO2 la 0.18 ~ 0.2Mpa.
3.4 Metode de reglare a presiunii și întreținere a manometrelor:
3.4.1 Supapa de rezervă de CO2: arborele regulatorului și diafragma regulatorului trebuie verificate periodic pentru puncte de rugină și lubrifiate regulat cu ulei JIS K2213 (ISO VG32 sau echivalent).
3.5 Reglarea presiunii și precauții ale supapei de reglare a presiunii:
3.5.1 Înainte de a roti butonul, trageți-l în sus pentru a roti și apăsați-l în jos pentru poziționare.
3.5.2 Rotire în sensul acelor de ceasornic pentru a crește presiunea de ieșire, în sens invers acelor de ceasornic pentru a reduce presiunea de ieșire.
3.5.3 La reglarea presiunii, aceasta trebuie ajustată treptat și uniform la presiunea necesară.
3.5.4 Când este utilizat, presiunea nu trebuie să depășească 0.6MPa.
Tag-uri populare: mașină de acoperire pentru umplere a berii, China, producători, furnizori, fabrică de mașini de umplere a berii, Întreținerea ambalajelor cu bere, Mașină de îmbuteliere a berii staționare, piața de conserve de bere, Design inovator de îmbuteliere a berii, Repararea îmbuteliarii cu bere, Mașini de îmbuteliere a berii concurente
